春節(jié)將至，大部分打工人即將開(kāi)啟驅(qū)車(chē)返鄉(xiāng)的團(tuán)聚之路，車(chē)輛的穩(wěn)定品質(zhì)與安全行駛是確保大家回家團(tuán)聚的基礎(chǔ)。

而如果需要保證汽車(chē)的品質(zhì)與穩(wěn)定，從制造開(kāi)始，對(duì)制造中的各個(gè)核心環(huán)節(jié)，進(jìn)行更加精密?chē)?yán)格的把控也尤為重要。從動(dòng)力組件裝配定位，到條碼讀取與追溯，再到三維定位輔助焊接，康耐視一直在幫助汽車(chē)制造企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)提供AI賦能且更加靈活適用的視覺(jué)解決方案，讓風(fēng)險(xiǎn)無(wú)所循行，讓歸途更加安心。

2026馬年春節(jié)，讓康耐視持續(xù)祝愿你平安歸家。

今天的文章中，我們將針對(duì)汽車(chē)制造行業(yè)在電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)組件檢測(cè)、電池模組檢測(cè)、汽車(chē)部件瑕疵與缺陷檢測(cè)、汽車(chē)零部件可追溯四大典型的視覺(jué)應(yīng)用場(chǎng)景中的挑戰(zhàn)進(jìn)行分析整理，并提供了匹配的視覺(jué)方案與實(shí)際落地的應(yīng)用效果展現(xiàn)，從而為有相關(guān)應(yīng)用需求的你提供靠譜且實(shí)用的參考與啟示。

電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)組件檢測(cè)

• 電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中需檢測(cè)的部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、圖像對(duì)比度低，傳統(tǒng)視覺(jué)系統(tǒng)難以穩(wěn)定識(shí)別；

• RTV硅膠應(yīng)用涂裝過(guò)程中，可能出現(xiàn)孔洞、氣泡和分布不均等問(wèn)題，需對(duì)三維幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行精細(xì)識(shí)別；

• Park-Lock系統(tǒng)由人工裝配完成，步驟繁復(fù)，容易出現(xiàn)細(xì)螺母未緊固、彈簧缺失、螺栓未齊平等問(wèn)題。

• 康耐視推薦方案：AI賦能的2D視覺(jué)系統(tǒng)+3D視覺(jué)系統(tǒng)；

• In-Sight 2800視覺(jué)系統(tǒng)：搭載AI邊緣學(xué)習(xí)技術(shù)，輔助完成Park-Lock系統(tǒng)裝配后的圖像檢測(cè)，精準(zhǔn)識(shí)別螺栓是否齊平、彈簧是否就位等細(xì)節(jié)；

• 3D視覺(jué)系統(tǒng)：在RTV硅膠涂裝環(huán)節(jié)進(jìn)行表面缺陷識(shí)別，利用三維形貌數(shù)據(jù)識(shí)別氣泡、孔洞及覆蓋不均等問(wèn)題。

電動(dòng)汽車(chē)電池模組檢測(cè)

• 康耐視解決方案：AI解決方案，方案涵蓋視覺(jué)系統(tǒng)、視覺(jué)軟件和讀碼器等協(xié)同聯(lián)動(dòng)，形成了強(qiáng)大合力；

• 憑借EtherInspect軟件結(jié)合工業(yè)相機(jī)及AI技術(shù)，處理復(fù)雜電池模組配置驗(yàn)證、電池位置與極性判定等任務(wù)，實(shí)現(xiàn)高效引導(dǎo)與精準(zhǔn)驗(yàn)證；

• 手持式與固定式讀碼器緊密協(xié)作，以超高的讀取精度和穩(wěn)定性為組件追蹤溯源筑牢根基，搭建起從原材料到成品的完整信息脈絡(luò)。

汽車(chē)部件瑕疵與缺陷檢測(cè)

• 汽車(chē)部件對(duì)表面瑕疵與功能缺陷的容忍度各異，要求機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)必須具備高度的靈活性與精準(zhǔn)性，以適應(yīng)多樣化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；

• 表面瑕疵檢測(cè)面臨著油漬、水分、油漆殘留、灰塵及反光等多重外部因素的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這些干擾因素增加誤檢率，導(dǎo)致了不必要的非質(zhì)量成本支出；

• 精確檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體中線夾的位置，同時(shí)克服油、水、油漆和反光表面等造成的成像難題；

• 避免將新供應(yīng)商引入的元件幾何形狀變化誤判為缺陷 ，確保解決方案能適應(yīng)未來(lái)的變化。

• 康耐視視覺(jué)方案："VisionPro深度學(xué)習(xí)軟件+In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)"組合方案；

• In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)以其卓越的圖像采集能力為基礎(chǔ)，而VisionPro深度學(xué)習(xí)軟件則依托人工智能的強(qiáng)大算力，僅需少量樣本即可快速構(gòu)建并優(yōu)化檢測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)微且多變?nèi)毕莸木珳?zhǔn)捕捉。

• 降低廢品率：有效區(qū)分表面瑕疵與功能缺陷，顯著降低了產(chǎn)品報(bào)廢率；

• 提升產(chǎn)量與降低成本：通過(guò)機(jī)器視覺(jué)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，提高了生產(chǎn)效率，并降低了人力和物力成本；

• 優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程：康耐視機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提供的詳細(xì)數(shù)據(jù)分析和反饋，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，從源頭提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

汽車(chē)零部件可追溯

• 大部分零部件都是通過(guò)運(yùn)輸貨盤(pán)運(yùn)輸。貨盤(pán)通常會(huì)進(jìn)行堆疊放置，且貨盤(pán)在其生命周期中有時(shí)會(huì)覆蓋非常長(zhǎng)的距離。為了實(shí)現(xiàn)精確控制與可靠檢測(cè)，會(huì)在貨盤(pán)上賦條形碼或者二維Matrix碼，方便進(jìn)行追溯；

• 始終長(zhǎng)距離跟蹤各個(gè)汽車(chē)零部件批次的位置，人工讀取費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

• 手動(dòng)進(jìn)行堆疊貨盤(pán)的讀取，容易出現(xiàn)貨盤(pán)的遺漏；

• 各種貨盤(pán)顏色不同，代碼的前邊緣和后邊緣區(qū)域往往太小難以識(shí)別定位。

• 康耐視解決方案：In-Sight系列高分辨率機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)；

• 該視覺(jué)系統(tǒng)憑借500萬(wàn)像素的高分辨率，可在數(shù)毫秒內(nèi)識(shí)別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤(pán)上的代碼；

• 康耐視的PatMax技術(shù)：用優(yōu)異復(fù)雜的幾何圖案匹配技術(shù)，能夠在棘手條件下可靠、準(zhǔn)確地定位元件，輕松讀取難讀的代碼，使以前手動(dòng)輸入單個(gè)貨盤(pán)代碼的操作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

• 生產(chǎn)線速度提升，可在數(shù)毫秒內(nèi)識(shí)別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤(pán)上的代碼；

• 確保了可靠、安全且快速移動(dòng)的物流鏈，再無(wú)貨盤(pán)遺漏；

• 讀碼的解碼讀取率取得了顯著改進(jìn)，可靠讀取了以前無(wú)法讀取的代碼。

從電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)組件檢測(cè)、電池檢測(cè)到汽車(chē)零部件可追溯各環(huán)節(jié)，康耐視機(jī)器視覺(jué)解決方案在汽車(chē)制造各環(huán)節(jié)提供高可靠、高精度的檢測(cè)與引導(dǎo)能力。通過(guò)AI賦能的自動(dòng)化視覺(jué)解決方案，制造過(guò)程的質(zhì)量、效率和一致性得到顯著提升，為汽車(chē)產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)作和零部件追溯提供堅(jiān)實(shí)保障。